pe管怎样热熔才牢固

pe管热熔的基本步骤：

材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成

pe管热熔

大口径PE管热熔连接步骤及注意事项：

1、材料准备

打开1.1焊机各部件的电源。必须使用220V、50Hz交流，电压变化在10%以内，电源必须有接地线。另外，要确保加热板表面干净，不被刮伤。

将1.2泵站连接到机架用液压导线上。连接前，应检查并清洁接头上的污物，防止污物进入液压系统，从而损坏液压装置。连接液压导线后，应锁定接头部分，以防止高压操作时接头打开的危险。根据选择的工作模式输入焊接数据：直径；壁厚或SDR值；设置加热板温度；焊工代码。

2、强化

将PE管道或管件放在平整位置，放在对口机上，留下10 ~ 20mm的切削余量。根据焊接的PE管、管件选择适当的KAVA夹具，并夹紧管道准备切削。

3.切口：切割切口焊接管段、管端杂质及氧化层，确保两个对接端面平整光滑，无杂质。

打开3.1机架，插入铣刀，转动锁柄，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，方向控制手柄在中间时进行，高压下严禁启动。

启动3.2铣刀，关闭夹具，加工管道管件端面。

3.3连续切削形成后，降低压力，打开夹具，关闭铣刀。这个过程必须先降低压力，打开夹具，最后关闭铣削刀具的顺序进行。

拆卸3.4铣刀，关闭夹具，检查PE管两端的间隙(间隙大小不能大于0.3mm)。从机架上卸下铣刀时，请确保铣刀与端面不冲突(例如，需要重新铣削时)。铣削的端面不要用手触摸或油污染等污染。

4、中间

1、pe管道的同心度检查(最大的误算风量为管道壁厚的10%)。两端的间隙和错误的边量不能满足要求时，必须重新夹紧和铣削焊接件，才能执行以下任务：

5、加热

最好确认5.1加热板的温度是否适合210C  ~ 230C，两端的熔体长度为1 ~ 2MM。5.2加热板上的红色指示灯必须亮起或闪烁。加热板上的红色指示灯首次亮起后，等待10分钟，使整个加热板的温度均匀。

测试并记录5.3系统拖动压力P0。必须测量每个焊接端口的拖动压力。拖动压力太大时，可以用短管道垫等方法解决。

5.4将适当温度的加热板放置在机架上，关闭夹具，设置系统压力P1。P1=P0接缝压力

5.5 PE(管件)之间凸块均匀，高度达到要求时，将压力降低到近似拖动压力，按吸热计时按钮开始记录吸热时间。P2=P0吸热压力(吸热压力接近0)

6、转换

清除6.1加热板，快速粘合和加压两个热熔端面，为保证熔体对接质量，转换周期越短越好。

达到6.2吸热时间后，迅速打开仪器，取出加热板。导入加热板时，应避免与熔化的端面发生碰撞。如果已经发生，溶解的端面完全冷却后，必须重新开始整个焊接过程。

7、热熔对接：

1、制作焊接的关键，对接过程要经常在熔体压力下进行，卷边宽度为1 ~ 2毫米为宜。

8.冷却：首选是保持对接压力不变，使界面慢慢冷却，冷却时间用手摸卷曲时僵硬，感觉不到热。

8.1快速关闭夹具，在指定时间内将压力快速调整到P3，同时按计时器记录冷却时间。P3=P0冷却压力夹具关闭后上升时必须均匀上升，不能太快或太慢，必须在规定的时间完成。为了不形成假焊接、虚拟焊接，这种压力必须保持到焊接入口完全冷却。

9、对接完成。

达到冷却时间后，将压力降低到零，打开夹具，拆卸焊接的管道(管件)，卸下对接机器，重新准备下一个接口连接。拆卸管道前必须将系统压力降低到零。需要移动焊机时，应卸下液压导线，及时做好接头的防尘工作。

材料准备强化切削中间加热切换熔融对接冷却对接完成